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專 長:
1. 精通ISO 9001/IATF 16949質量管理體系及核心工具（APQP, PPAP, FMEA, MSA, SPC）。
2.精通過程審核（VDA 6.3），能獨立對供應商生產(chǎn)現(xiàn)場進行系統(tǒng)評估，不僅是“發(fā)現(xiàn)問題”，更要能“指導解決問題”，具備扎實的輔導和培訓能力。
3.熟悉常見質量問題的分析手法（8D, 5Why, 魚骨圖等）。
4.了解機加工、注塑、沖壓、電子裝配等至少一種常見工藝。

1. 供應商開發(fā)與體系構建
-參與新供應商尋源與甄選過程，主導質量技術端的資質審核與現(xiàn)場評估，出具權威性的質量認可結論，為采購決策提供核心依據(jù)。
-協(xié)同采購部，推動并協(xié)助關鍵供應商建立、實施并持續(xù)改進其質量管理體系，確保其長期、穩(wěn)定地符合我司質量要求與行業(yè)標準。
2. 供應商過程輔導與質量改進
-主動識別并管理績效不佳的供應商，通過執(zhí)行系統(tǒng)化的過程審核，深入其制造現(xiàn)場，識別過程控制中的系統(tǒng)性風險與改進機會。
-擔任供應商的質量顧問，針對來料、制程及客戶端的質量失效，主導運用8D、5Why等專業(yè)工具進行根本原因分析，并輔導與賦能供應商團隊制定并實施長效的糾正與預防措施，致力于從源頭消除問題。
3. 重大質量問題應急處理
-作為質量問題升級接口，主導處理嚴重的來料、制程及客戶投訴等緊急質量事件。迅速組織并主持跨部門（內部）及供應商的緊急會議，決策并推動實施圍堵行動，最大限度降低對生產(chǎn)和客戶的影響。
4. 供應商績效管理與戰(zhàn)略改進
-設計并維護供應商質量績效管理系統(tǒng)，監(jiān)控關鍵指標（如制程及客訴、來料合格率、投訴響應時效等），定期生成并發(fā)布供應商質量評級報告，作為供應商月度/年度評審的核心輸入。
-對績效低下或存在重復性問題的供應商，啟動并管理專項質量改進項目，設定明確的改進里程碑與驗收標準，跟蹤項目進展直至效果固化，實現(xiàn)供應商質量的戰(zhàn)略提升。