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1.負(fù)責(zé)新產(chǎn)品在正式量產(chǎn)前的確認(rèn)，主導(dǎo)內(nèi)部PPAP試產(chǎn)審核，滿足轉(zhuǎn)產(chǎn)生產(chǎn)要求。
2.負(fù)責(zé)APQP五階段的質(zhì)量門設(shè)置，監(jiān)控APQP各階段質(zhì)量問題的收集、分析、改善。
3.對圖紙、工裝、產(chǎn)品、工藝等進(jìn)行評審，確保產(chǎn)品、工裝工藝等得到充分的驗證。
4.跟進(jìn)新產(chǎn)品試產(chǎn)過程，針對試產(chǎn)問題點提供意見供研發(fā)、工程參考評估。
5.根據(jù)試產(chǎn)資料及樣品制定測試驗證計劃及尋找合適的測試工具和測試方法。
6.負(fù)責(zé)新產(chǎn)品、試驗品的的常規(guī)測試和可靠性測試，并發(fā)布測試報告供技術(shù)、工程參考改進(jìn)。
7.對新產(chǎn)品試產(chǎn)總結(jié)報告進(jìn)行評估，判定試產(chǎn)能否通過，收集整理新產(chǎn)品試產(chǎn)技術(shù)資料、試產(chǎn)問題點、可靠性測試問題點及改善措施，做成培訓(xùn)文件對品質(zhì) QC進(jìn)行培訓(xùn)。
8.PPAP資料的提交，確認(rèn)新品制程關(guān)鍵控制清單，保證新品可靠性驗證數(shù)據(jù)提供及時、真實、可靠.
9.負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質(zhì)量控制、尋求通過測試、控制及改進(jìn)流程以提升產(chǎn)品質(zhì)量。
10.主導(dǎo)內(nèi)部質(zhì)量異常分析、改善及驗證，確保改善措施真實有效并落地執(zhí)行。
11.制定檢驗標(biāo)準(zhǔn)、控制計劃、檢驗指導(dǎo)書，并制作檢驗規(guī)程，驗證檢驗方法，負(fù)責(zé)檢驗員的技能培訓(xùn)及提升。
12.制程質(zhì)量異常的匯總、跟進(jìn)、分析，品質(zhì)異常報告、重大質(zhì)量事故報告、CALLING SYSTEM報告
13.統(tǒng)計跟進(jìn)生產(chǎn)過程中各工序的不良品，分析不良原因，與相關(guān)部門商討解決方案。統(tǒng)計分析過程工藝參數(shù)變化，統(tǒng)計分析過程產(chǎn)品穩(wěn)定性。
14.對車間關(guān)鍵工序進(jìn)行過程能力分析，對CPK值進(jìn)行統(tǒng)計匯總分析
15.主導(dǎo)推動客戶需求或客戶投訴的在內(nèi)部改善，編寫8D報告，并驗證結(jié)果，落實執(zhí)行，持續(xù)追蹤。
16.主導(dǎo)客戶現(xiàn)場審核、飛行審查等。
17.負(fù)責(zé)客戶質(zhì)量維護(hù)，客戶現(xiàn)場互動，充分了解熟悉客戶需求。
18.客戶進(jìn)料檢驗不良處理、批量退貨處理、零星累計退貨處理。

二、任職資格

1.學(xué)歷與專業(yè)要求：專科及以上學(xué)歷
2.經(jīng)驗和行業(yè)要求：3年以上質(zhì)量管理工作經(jīng)驗或產(chǎn)品開發(fā)經(jīng)驗
3.知識技能要求：
（1）具備質(zhì)量管理理論知識，熟悉各種質(zhì)量認(rèn)證體系或質(zhì)量管理規(guī)范；
（2）熟悉過程審核、分層審核、產(chǎn)品審核、VDA6.3、VDA6.5；
（3）熟悉QC七大手法、MSA、SPC、FTA、8D報告、5Why等工具
（4）熟悉使用軟件Minitb、office、CAD等軟件。
（5）熟悉過程問題推動改善。
（6）熟悉品質(zhì)管理方法；
（7）熟悉行業(yè)質(zhì)量體系的要求；
（8）良好的英文讀寫水平。
4.能力素質(zhì)要求：
（1）具備一定的組織管理、協(xié)調(diào)、溝通能力，能有效處理與其他部門之間的業(yè)務(wù)交流。
（2）工作責(zé)任心強(qiáng)，具備良好的職業(yè)道德標(biāo)準(zhǔn)及商業(yè)保密意識；