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1. 工藝技術(shù)管理
?組織制定和完善產(chǎn)品生產(chǎn)工藝規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書及工藝標(biāo)準(zhǔn)；
?監(jiān)督工藝執(zhí)行情況，分析并解決生產(chǎn)過程中的工藝問題；
?推動(dòng)工藝優(yōu)化和技術(shù)創(chuàng)新，提升產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)效率；
2. 設(shè)備管理
?制定設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃，監(jiān)督實(shí)施預(yù)防性維護(hù)；
?組織設(shè)備故障分析與改進(jìn)，降低設(shè)備停機(jī)時(shí)間 ；
?管理備品備件庫存，控制維修成本；
?推進(jìn)設(shè)備自動(dòng)化、智能化改造項(xiàng)目。
3. 團(tuán)隊(duì)管理與協(xié)調(diào)
?負(fù)責(zé)本部門人員的工作分配、績效考核與技能培訓(xùn)；
?協(xié)調(diào)跨部門合作（如生產(chǎn)、質(zhì)量、研發(fā)、采購等），保障生產(chǎn)順利運(yùn)行；
?指導(dǎo)工程師和技術(shù)人員開展日常技術(shù)工作。
4. 安全生產(chǎn)與合規(guī)
?落實(shí)設(shè)備安全操作規(guī)程，組織安全隱患排查；
?配合EHS部門完成相關(guān)審核與整改工作；
?確保設(shè)備運(yùn)行符合環(huán)保、職業(yè)健康等法規(guī)要求。
5. 數(shù)據(jù)分析與持續(xù)改進(jìn)
?收集并分析工藝參數(shù)、設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)（OEE、產(chǎn)能、良率等）；
?推動(dòng)精益生產(chǎn)、TPM（全面生產(chǎn)維護(hù)）、6S等改善活動(dòng)；
?定期向管理層匯報(bào)部門工作進(jìn)展與關(guān)鍵指標(biāo)達(dá)成情況。

?學(xué)歷要求：本科及以上學(xué)歷，專業(yè)通常為機(jī)電一體化、機(jī)械工程、電氣工程、自動(dòng)化等相關(guān)領(lǐng)域優(yōu)先。
?工作經(jīng)驗(yàn)：具有3-5年或以上的制造企業(yè)工藝或設(shè)備管理相關(guān)工作經(jīng)驗(yàn)。
?專業(yè)知識(shí)與技能：應(yīng)掌握機(jī)械設(shè)計(jì)、制造工藝、電氣控制原理等專業(yè)知識(shí)，并熟悉PLC控制、機(jī)床結(jié)構(gòu)及其工作原理等。還需要具備AUTOCAD機(jī)械設(shè)計(jì)軟件的操作能力或其他電氣PLC設(shè)計(jì)軟件的使用經(jīng)驗(yàn)。
?管理能力：負(fù)責(zé)設(shè)備人員的培訓(xùn)、企業(yè)文化宣貫及績效考核等工作。同時(shí)，需具備良好的成本控制能力和突發(fā)事件處理能力。
?其他要求：了解所在行業(yè)的生產(chǎn)過程及工藝，能夠按照質(zhì)量管理體系的要求對(duì)公用工程等軟硬件設(shè)施進(jìn)行維護(hù)保障，例如：TPM管理活動(dòng)的基本知識(shí)。