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1. 質(zhì)量策劃與標準制定：牽頭制定新產(chǎn)品先期質(zhì)量計劃（APQP），明確各階段質(zhì)量目標、檢測標準及驗收要求；對接客戶質(zhì)量需求，將其轉(zhuǎn)化為內(nèi)部可執(zhí)行的質(zhì)量規(guī)范。
2. 風險識別與管控：組織跨部門（研發(fā)、工程、采購等）開展?jié)撛谑Ｊ脚c影響分析（FMEA），識別設(shè)計、工藝、供應鏈環(huán)節(jié)的質(zhì)量風險；推動風險應對措施落地，跟蹤驗證效果。
3. 試產(chǎn)與驗證管理：主導樣品、小批量試產(chǎn)的質(zhì)量管控，監(jiān)督試產(chǎn)過程中的檢測執(zhí)行；收集試產(chǎn)質(zhì)量數(shù)據(jù)，分析異常問題，協(xié)調(diào)責任部門制定整改方案并驗證閉環(huán)。
4. 供應鏈先期質(zhì)量協(xié)同：審核供應商的先期質(zhì)量能力，要求供應商提供PPAP（生產(chǎn)件批準程序）文件；參與供應商樣品認可（OTS），確保零部件質(zhì)量符合設(shè)計要求。
5. 流程優(yōu)化與經(jīng)驗沉淀：總結(jié)先期質(zhì)量管控中的問題與經(jīng)驗，優(yōu)化公司APQP、FMEA等質(zhì)量流程；推動質(zhì)量工具（如SPC、MSA）在前期階段的應用，提升質(zhì)量管控效率。