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1. 試生產(chǎn)承接與工藝優(yōu)化
1.1負(fù)責(zé)接收研發(fā)部門移交的新產(chǎn)品，組織試生產(chǎn)，確保產(chǎn)品從研發(fā)到量產(chǎn)的順利過(guò)渡。
1.2評(píng)估試生產(chǎn)過(guò)程中的生產(chǎn)工藝可行性，識(shí)別生產(chǎn)瓶頸（如裝配效率、零部件匹配度、測(cè)試流程等），并提出優(yōu)化方案。
1.3主導(dǎo)試生產(chǎn)階段的工藝改進(jìn)，優(yōu)化生產(chǎn)流程，提高產(chǎn)品一致性、良品率及生產(chǎn)效率。
1.4 在試生產(chǎn)工程中，核定生產(chǎn)工時(shí)，為后續(xù)定型產(chǎn)品的的工時(shí)統(tǒng)計(jì)提供依據(jù)。
2. 生產(chǎn)技術(shù)支持與問(wèn)題解決
2.1分析試生產(chǎn)階段的產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題（如傳感器校準(zhǔn)偏差、氣路泄漏、電路穩(wěn)定性等），協(xié)同研發(fā)、生產(chǎn)部門制定改進(jìn)措施。
2.2編制試生產(chǎn)報(bào)告，記錄關(guān)鍵工藝參數(shù)、問(wèn)題點(diǎn)及改進(jìn)建議，推動(dòng)研發(fā)部門優(yōu)化設(shè)計(jì)。
2.3參與新產(chǎn)品DFM（面向制造的設(shè)計(jì)）評(píng)審，提供生產(chǎn)可行性建議，減少量產(chǎn)階段的工藝風(fēng)險(xiǎn)。
3. 標(biāo)準(zhǔn)化與文件管理
3.1完善生產(chǎn)工藝SOP（標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序）、作業(yè)指導(dǎo)書（WI）及BOM（物料清單）優(yōu)化建議。
3.2建立試生產(chǎn)階段的關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)（QC），確保產(chǎn)品符合環(huán)保監(jiān)測(cè)設(shè)備行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
4. 跨部門協(xié)作
4.1與研發(fā)團(tuán)隊(duì)緊密合作，參加各階段設(shè)計(jì)評(píng)審會(huì)，反饋試生產(chǎn)問(wèn)題，推動(dòng)設(shè)計(jì)優(yōu)化（如結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化、模塊化設(shè)計(jì)），驗(yàn)證改進(jìn)效果。
4.2 與供應(yīng)鏈部門協(xié)作，評(píng)估新物料/外協(xié)件的可制造性，督促供應(yīng)商改進(jìn)生產(chǎn)工藝。
4.3 培訓(xùn)生產(chǎn)一線人員，確保新工藝、新設(shè)備的正確執(zhí)行。