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1.依據(jù)新產(chǎn)品和物料試產(chǎn)要求，審核新產(chǎn)品資料匯總表內(nèi)容、試產(chǎn)結(jié)果、 PFMEA報告。
2.審核產(chǎn)品質(zhì)量計劃（QC工程圖），審批產(chǎn)品檢驗標準和作業(yè)指導書，評估檢驗工裝治具的效用及對檢驗員進行培訓的效果。
3.發(fā)現(xiàn)的過程/產(chǎn)品缺陷，監(jiān)督指導分析和處理過程，總結(jié)提煉并指導經(jīng)驗的運用。
4.指導客訴、客退反映的過程/產(chǎn)品缺陷分析，審核客訴報告。
5.制程、檢驗質(zhì)量數(shù)據(jù)和報表的分析，總結(jié)提煉并指導閉環(huán)處理。
6.依據(jù)客戶對產(chǎn)品制程質(zhì)量數(shù)據(jù)的需求，審核相關(guān)的質(zhì)量數(shù)據(jù)報表。
7.將內(nèi)外部臨時發(fā)生信息（檢驗要求、退料要求、出貨要求）整理傳遞并監(jiān)督執(zhí)行情況。
8.制定過程檢驗文件（巡檢指導書、巡檢記錄等）
9.負責檢驗員的培訓
10.指導內(nèi)外部審核及糾正、預防措施的實施。
11.依據(jù)物料/產(chǎn)品試產(chǎn)要求，跟蹤回復試產(chǎn)結(jié)果。
12.負責檢具開發(fā)、驗收。