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1. 協(xié)助部長建立、維護和完善公司質(zhì)量管理體系（IATF 16949），確保體系有效運行。
2. 制定產(chǎn)品檢驗標準（來料、過程、成品），監(jiān)督檢驗流程的執(zhí)行，確保質(zhì)量目標達成。
分析質(zhì)量數(shù)據(jù)（如不良率、客戶投訴率），識別質(zhì)量波動原因并推動改進。
主導重大質(zhì)量異常處理（如批量不合格、客戶退貨），協(xié)調(diào)跨部門制定糾正預防措施。
3. 參與供應商質(zhì)量評估，監(jiān)控供應商來料質(zhì)量，推動供應商質(zhì)量改善。
- 處理來料質(zhì)量問題，組織與采購、生產(chǎn)部門協(xié)商解決方案。
- 建立供應商質(zhì)量檔案，定期發(fā)布供應商質(zhì)量績效報告。
4. 監(jiān)督生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制點（關鍵工序、特殊工藝），確保工藝標準落實。
-推動SPC（統(tǒng)計過程控制）、FMEA（失效模式分析）等工具的應用，降低過程質(zhì)量風險。
- 協(xié)同技術部門優(yōu)化工藝流程，減少質(zhì)量隱患。
5.對接客戶質(zhì)量需求，主導客戶審核準備及問題整改。
- 處理客戶投訴與退貨，組織8D報告編制及閉環(huán)管理。
- 分析客戶反饋數(shù)據(jù)，推動內(nèi)部質(zhì)量改進以提升客戶滿意度。
6.監(jiān)控質(zhì)量成本（預防成本、鑒定成本、失敗成本），制定降本目標。
- 推動減少返工、報廢等質(zhì)量損失，優(yōu)化檢驗資源配置。
- 定期匯報質(zhì)量成本分析結果，提出改進建議。
7.管理質(zhì)檢團隊（IQC、IPQC、OQC），組織技能培訓和考核。
- 推動全員質(zhì)量意識提升，開展質(zhì)量月、知識競賽等活動。
- 建立質(zhì)量獎懲機制，激勵團隊主動發(fā)現(xiàn)和解決問題。
8.持續(xù)改進與創(chuàng)新**
- 主導質(zhì)量改善項目，推動質(zhì)量技術創(chuàng)新。
- 研究行業(yè)先進質(zhì)量管理方法，引入數(shù)字化檢測工具（如AI質(zhì)檢）。
- 推動質(zhì)量大數(shù)據(jù)分析，實現(xiàn)質(zhì)量預測與智能化管理。
10. 跨部門協(xié)作**