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一、崗位基本信息
1.崗位名稱：塑料擠塑車間生產(chǎn)副總監(jiān)
2.所屬部門：生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)中心
3.直接上級(jí)：塑料擠塑車間生產(chǎn)總監(jiān)
4.直接下級(jí)：塑料擠塑車間主任、塑料工藝技術(shù)員、塑料件質(zhì)檢員、設(shè)備維修主管（塑料擠塑設(shè)備方向）
5.崗位定位：全面統(tǒng)籌塑料擠塑車間的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理，精通 PP、ABS、PC、PA 等常用塑料的物理化學(xué)特性與擠塑工藝適配性，主導(dǎo)塑料擠塑生產(chǎn)全流程（從原料預(yù)處理到成品交付）的效率提升、質(zhì)量管控、成本優(yōu)化及安全合規(guī)，是保障塑料擠塑產(chǎn)品產(chǎn)能、品質(zhì)與經(jīng)濟(jì)效益的核心管理崗位。
二、主要工作職責(zé)
（一）塑料擠塑生產(chǎn)統(tǒng)籌管理
1.依據(jù)公司訂單需求與塑料模板特性（如熔體流動(dòng)速率、收縮率），制定月度 / 周度 / 日度塑料擠塑生產(chǎn)計(jì)劃，明確不同塑料材質(zhì)的擠塑參數(shù)（注射速度、保壓壓力、模溫等）適配方案，確保計(jì)劃貼合塑料成型規(guī)律，保障訂單按時(shí)交付。
2.監(jiān)控塑料擠塑生產(chǎn)全流程關(guān)鍵指標(biāo)：包括塑料原料干燥度（避免制品氣泡）、擠塑機(jī)稼動(dòng)率、塑料件生產(chǎn)節(jié)拍、OEE（設(shè)備綜合效率）等，及時(shí)解決生產(chǎn)異常（如塑料模板破裂/變形、制品飛邊 / 縮痕），確保生產(chǎn)連續(xù)穩(wěn)定。
3.優(yōu)化塑料擠塑生產(chǎn)流程：結(jié)合塑料材質(zhì)特性（如結(jié)晶型 / 非結(jié)晶型塑料差異），調(diào)整原料輸送、模具切換、制品冷卻定型等環(huán)節(jié)。
4.主導(dǎo)塑料擠塑現(xiàn)場(chǎng)管理：以 “5S + 可視化” 為核心，規(guī)范塑料原料堆放（分區(qū)存放不同牌號(hào)、型號(hào)塑料粒子，避免混料）、擠塑半成品 / 成品周轉(zhuǎn)（防刮擦、防變形）、廢料回收（可回用塑料邊角料分類存儲(chǔ)與破碎處理），維持車間有序生產(chǎn)環(huán)境。
（二）塑料產(chǎn)品質(zhì)量管控
1.建立塑料擠塑專項(xiàng)質(zhì)量管理體系：制定針對(duì)性質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（如平整度，滿足耐沖擊、耐溫要求），明確原料檢驗(yàn)（塑料粒子成分、雜質(zhì)含量）、過程檢驗(yàn)（模內(nèi)取樣檢測(cè)尺寸公差）、成品檢驗(yàn)（外觀、力學(xué)性能）的流程與判定標(biāo)準(zhǔn)。
2.主導(dǎo)塑料模板質(zhì)量問題解決：針對(duì)塑料擠塑常見缺陷（如縮痕、氣泡、翹曲、飛邊、等），組織工藝技術(shù)員、模具工程師開展根因分析，通過調(diào)整擠塑參數(shù)（如優(yōu)化保壓時(shí)間）、改良模具結(jié)構(gòu)（如增加排氣槽）、改善原料預(yù)處理（如延長(zhǎng)干燥時(shí)間）、冷卻不均勻 等方式，降低塑料模板不良率，確保一次合格率（FPY）達(dá)標(biāo)。
3.定期開展塑料質(zhì)量數(shù)據(jù)復(fù)盤：統(tǒng)計(jì)塑料件不良品類型、占比及產(chǎn)生環(huán)節(jié)（如原料問題、工藝問題、模具問題），形成質(zhì)量分析報(bào)告，推動(dòng)質(zhì)量管理體系持續(xù)優(yōu)化（如更新塑料原料驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、完善工藝參數(shù)數(shù)據(jù)庫）。
4.強(qiáng)化全員質(zhì)量意識(shí)：針對(duì)塑料特性開展專項(xiàng)培訓(xùn)（如“塑料模板外觀缺陷判定規(guī)范”），確保一線操作工、質(zhì)檢員掌握塑料擠塑質(zhì)量管控要點(diǎn)，杜絕因操作不當(dāng)導(dǎo)致的質(zhì)量問題。
（三）塑料擠塑設(shè)備與模具管理
1.負(fù)責(zé)塑料擠塑設(shè)備全生命周期管理：建立塑料擠塑機(jī)（含專用螺桿、料筒）、塑料干燥機(jī)、模溫機(jī)、冷水機(jī)、塑料破碎回收機(jī)等設(shè)備臺(tái)賬，記錄設(shè)備型號(hào)、塑料適配類型（如 PA 專用擠塑機(jī)）、維護(hù)周期、維修記錄。
2.制定塑料擠塑設(shè)備專項(xiàng)維護(hù)計(jì)劃：根據(jù)塑料模板特性調(diào)整維護(hù)重點(diǎn)（如加工成分結(jié)構(gòu)不一樣的塑料后需及時(shí)清理料筒，避免殘留影響其他批次模板的質(zhì)量），推行 TPM（全員生產(chǎn)維護(hù)），定期開展設(shè)備點(diǎn)檢（如檢查擠塑機(jī)射嘴密封性、干燥機(jī)溫度穩(wěn)定性、冷卻槽水溫變化），減少設(shè)備故障停機(jī)時(shí)間，保障塑料擠塑工藝連續(xù)性。
3.主導(dǎo)塑料擠塑模具管理：協(xié)調(diào)模具供應(yīng)商優(yōu)化塑料模具設(shè)計(jì)（如針對(duì)塑料收縮率預(yù)留模具補(bǔ)償量），建立模具使用、保養(yǎng)、維修臺(tái)賬，規(guī)范模具存放（防生銹、防磕碰）與切換流程，延長(zhǎng)模具壽命，降低因模具問題導(dǎo)致的塑料件質(zhì)量缺陷。
4.推動(dòng)塑料擠塑設(shè)備升級(jí)：關(guān)擠塑料擠塑自動(dòng)化技術(shù)（如塑料件自動(dòng)脫模機(jī)器人、在線檢測(cè)設(shè)備）與節(jié)能設(shè)備，結(jié)合車間產(chǎn)能需求與成本效益，提出設(shè)備更新 / 改造方案，提升塑料擠塑自動(dòng)化水平與能源利用率。
（四）塑料原料與成本控制
1.塑料原料管理：協(xié)同采購(gòu)部門制定塑料原料采購(gòu)計(jì)劃，明確原料牌號(hào)、規(guī)格（如粒徑、熔融指數(shù)）與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，避免因原料錯(cuò)購(gòu)導(dǎo)致的生產(chǎn)問題；規(guī)范原料存儲(chǔ)（防潮、防暴曬，避免塑料粒子吸潮或老化）與領(lǐng)用流程，推行 “先進(jìn)先出”，減少原料浪費(fèi)。
2.塑料成本精細(xì)化控制：監(jiān)控塑料擠塑核心成本指標(biāo) —— 塑料原料利用率（目標(biāo)≥95%，含可回用廢料合理利用）、單位產(chǎn)品能耗（擠塑機(jī)、干燥機(jī)能耗）、人工成本、設(shè)備維修成本，通過優(yōu)化工藝（如減少?gòu)U料產(chǎn)生）、提升效率（如縮短生產(chǎn)節(jié)拍）、合理回用合格廢料（符合產(chǎn)品質(zhì)量要求前提下），實(shí)現(xiàn)降本目標(biāo)。
3.成本數(shù)據(jù)分析與優(yōu)化：每月統(tǒng)計(jì)塑料擠塑車間成本構(gòu)成（原料占比、能耗占比等），對(duì)比標(biāo)桿數(shù)據(jù)，識(shí)別成本優(yōu)化空間（如更換高流動(dòng)性塑料減少擠塑能耗，或通過工藝調(diào)整降低不良品導(dǎo)致的原料損耗），制定并落地降本措施。
（五）團(tuán)隊(duì)管理與能力建設(shè)
1.團(tuán)隊(duì)配置與考核：根據(jù)塑料擠塑生產(chǎn)需求，制定車間人員編制計(jì)劃（如按塑料材質(zhì)、型號(hào)分組：通用塑料組、工程塑料組），協(xié)助人力資源部門招聘具備塑料擠塑經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)與操作人才；建立針對(duì)性績(jī)效考核體系，考核指標(biāo)含 “塑料件一次合格率”“原料利用率”“設(shè)備點(diǎn)檢完成率” 等，掛鉤獎(jiǎng)懲與晉升，激發(fā)團(tuán)隊(duì)積極性。
2.塑料專業(yè)能力培訓(xùn)：組織專項(xiàng)培訓(xùn) —— 包括 “常用塑料材質(zhì)特性與擠塑參數(shù)匹配”“塑料件缺陷分析與解決技巧”“塑料擠塑設(shè)備安全操作 / 電子級(jí)塑料生產(chǎn)合規(guī)要求”，提升團(tuán)隊(duì)專業(yè)能力，滿足塑料產(chǎn)品的生產(chǎn)需求。
3.團(tuán)隊(duì)氛圍建設(shè)：定期與員工溝通，了解塑料擠塑生產(chǎn)中的難點(diǎn)（如工藝調(diào)整難度、設(shè)備操作痛點(diǎn)），及時(shí)協(xié)調(diào)解決；組織技能競(jìng)賽（如 “塑料件外觀檢驗(yàn)大賽”“快速換模比拼”），增強(qiáng)團(tuán)隊(duì)凝聚力與戰(zhàn)斗力。
（六）安全與合規(guī)管理（塑料擠塑專項(xiàng)）
1.安全管理：建立塑料擠塑車間安全管理制度，重點(diǎn)防控塑料相關(guān)風(fēng)險(xiǎn) —— 如塑料加熱產(chǎn)生的揮發(fā)性氣體（配置通風(fēng)排氣系統(tǒng)，提供防異味口罩）、塑料破碎過程中的粉塵（安裝粉塵收集裝置）、擠塑機(jī)高溫部件燙傷（設(shè)置防護(hù)欄與警示標(biāo)識(shí)）；定期開展安全培訓(xùn)與應(yīng)急演練（如氣體泄漏應(yīng)急處理），落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制。
2.合規(guī)管理：確保塑料擠塑生產(chǎn)符合國(guó)家 / 行業(yè)法規(guī)，電子用塑料件需符合 RoHS 環(huán)保要求；留存塑料原料檢測(cè)報(bào)告、生產(chǎn)過程記錄，確保產(chǎn)品可追溯，應(yīng)對(duì)客戶審核與監(jiān)管檢查。
（七）跨部門協(xié)同與匯報(bào)
（八）塑料模板深加工
1.塑料模板覆膜：待塑料模板冷卻穩(wěn)定后對(duì)塑料模板進(jìn)行覆膜處理。
2.精度切割開料：根據(jù)設(shè)計(jì)部門模板構(gòu)建號(hào)及加工要求對(duì)覆膜后的塑料模板進(jìn)行精度切割開料。
3.鉆孔：對(duì)精度切割開料后的塑料模板按設(shè)計(jì)部門加工要求進(jìn)行鉆孔。
4.封端：對(duì)開孔后的塑料模板進(jìn)行兩頭封端。