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一、崗位基本信息
1.崗位名稱：塑料擠塑車(chē)間主任
2.所屬部門(mén)：生產(chǎn)部
3.直接上級(jí)：生產(chǎn)副總監(jiān)
4.直接下級(jí)：技術(shù)員、質(zhì)檢員、設(shè)備維修員等
5.崗位定位：全面負(fù)責(zé)塑料擠塑車(chē)間的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理工作，確保車(chē)間生產(chǎn)活動(dòng)有序、高效、安全進(jìn)行，達(dá)成公司下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)與質(zhì)量目標(biāo)，是連接公司生產(chǎn)決策與車(chē)間具體執(zhí)行的核心管理崗位。
二、主要工作職責(zé)
（一）生產(chǎn)管理
1.根據(jù)公司整體生產(chǎn)計(jì)劃，制定車(chē)間詳細(xì)的擠塑生產(chǎn)排程，合理安排生產(chǎn)任務(wù)，明確各班組、各崗位的生產(chǎn)目標(biāo)與時(shí)間節(jié)點(diǎn)，確保按時(shí)、按質(zhì)、按量完成生產(chǎn)訂單。
2.實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)過(guò)程，跟蹤生產(chǎn)進(jìn)度，及時(shí)協(xié)調(diào)解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的物料短缺、設(shè)備故障、工藝異常等問(wèn)題，保障生產(chǎn)連續(xù)性，減少生產(chǎn)停滯時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。
3.合理調(diào)配車(chē)間人力、設(shè)備、物料等資源，優(yōu)化資源配置，避免資源浪費(fèi)，降低生產(chǎn)成本，提升車(chē)間整體生產(chǎn)效益。
4.組織開(kāi)展生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理工作，推行 8S（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全、節(jié)約、學(xué)習(xí)）管理標(biāo)準(zhǔn)，保持車(chē)間生產(chǎn)環(huán)境整潔、有序，規(guī)范生產(chǎn)作業(yè)流程，提升現(xiàn)場(chǎng)管理水平。
（二）質(zhì)量管理
1.建立并完善車(chē)間質(zhì)量管理體系，明確各環(huán)節(jié)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與檢驗(yàn)要求，監(jiān)督質(zhì)檢員嚴(yán)格按照檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)原材料、半成品、成品進(jìn)行檢驗(yàn)，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合公司及客戶要求。
2.定期組織質(zhì)量分析會(huì)議，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、分析，找出問(wèn)題根源，制定并落實(shí)糾正與預(yù)防措施，減少質(zhì)量事故的發(fā)生，降低不良品率。
3.加強(qiáng)對(duì)員工的質(zhì)量意識(shí)培訓(xùn)，提高員工對(duì)質(zhì)量重要性的認(rèn)識(shí)，引導(dǎo)員工在生產(chǎn)過(guò)程中嚴(yán)格遵守質(zhì)量規(guī)范，形成人人重視質(zhì)量的良好氛圍。
4.配合質(zhì)量部門(mén)處理客戶反饋的質(zhì)量投訴，組織相關(guān)人員對(duì)質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行調(diào)查、處理，及時(shí)向客戶反饋處理結(jié)果，維護(hù)公司品牌形象。
（三）設(shè)備管理
1.制定車(chē)間擠塑設(shè)備的日常維護(hù)、保養(yǎng)計(jì)劃，安排設(shè)備維修員定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查、保養(yǎng)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并排除設(shè)備隱患，確保設(shè)備正常運(yùn)行。
2.建立設(shè)備臺(tái)賬，記錄設(shè)備的購(gòu)置、安裝、使用、維修、保養(yǎng)等情況，對(duì)設(shè)備的運(yùn)行狀況進(jìn)行跟蹤分析，為設(shè)備的更新、改造提供依據(jù)。
3.當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，及時(shí)組織設(shè)備維修員進(jìn)行搶修，縮短設(shè)備停機(jī)時(shí)間，減少因設(shè)備故障對(duì)生產(chǎn)造成的影響。
4.關(guān)注行業(yè)內(nèi)擠塑設(shè)備的新技術(shù)、新動(dòng)態(tài)，提出設(shè)備更新、改造的建議，提高設(shè)備的生產(chǎn)效率和自動(dòng)化水平。
（四）人員管理
1.根據(jù)車(chē)間生產(chǎn)需求，制定人員招聘計(jì)劃，協(xié)助人力資源部門(mén)招聘符合崗位要求的擠塑技術(shù)工人、技術(shù)員、質(zhì)檢員等人員。
2.組織開(kāi)展員工培訓(xùn)工作，包括新員工入職培訓(xùn)、崗位技能培訓(xùn)、安全培訓(xùn)、質(zhì)量培訓(xùn)等，提高員工的專業(yè)技能和綜合素質(zhì)。
3.建立健全車(chē)間員工績(jī)效考核體系，明確考核指標(biāo)與考核標(biāo)準(zhǔn)，定期對(duì)員工的工作業(yè)績(jī)、工作態(tài)度、技能水平等進(jìn)行考核評(píng)價(jià)，根據(jù)考核結(jié)果進(jìn)行獎(jiǎng)懲、晉升或調(diào)崗。
4.營(yíng)造良好的車(chē)間工作氛圍，加強(qiáng)與員工的溝通交流，了解員工的思想動(dòng)態(tài)和需求，及時(shí)解決員工工作和生活中遇到的問(wèn)題，提高員工的歸屬感和忠誠(chéng)度，降低員工流失率。
（五）安全與環(huán)保管理
1.建立車(chē)間安全生產(chǎn)管理制度，明確各崗位的安全職責(zé)，定期組織安全檢查，排查安全隱患，及時(shí)整改不符合安全要求的問(wèn)題，確保員工人身安全和車(chē)間財(cái)產(chǎn)安全。
2.組織員工開(kāi)展安全生產(chǎn)培訓(xùn)和應(yīng)急演練，提高員工的安全意識(shí)和應(yīng)急處理能力，預(yù)防安全事故的發(fā)生。
3.嚴(yán)格遵守國(guó)家環(huán)境保護(hù)相關(guān)法律法規(guī)，制定車(chē)間環(huán)保管理制度，監(jiān)督車(chē)間生產(chǎn)過(guò)程中的廢水、廢氣、廢渣等污染物的處理情況，確保達(dá)標(biāo)排放，保護(hù)環(huán)境。
4.積極推動(dòng)車(chē)間節(jié)能減排工作，推廣應(yīng)用環(huán)保、節(jié)能的生產(chǎn)技術(shù)和設(shè)備，降低能源消耗和環(huán)境污染。
（六）成本控制
1.制定車(chē)間成本控制目標(biāo)和措施，對(duì)車(chē)間生產(chǎn)過(guò)程中的原材料消耗、能源消耗、人工成本、設(shè)備維修成本等進(jìn)行嚴(yán)格控制，降低生產(chǎn)成本。
2.加強(qiáng)對(duì)原材料的管理，規(guī)范原材料的領(lǐng)用、存儲(chǔ)、使用流程，減少原材料浪費(fèi)，提高原材料利用率。
3.合理安排生產(chǎn)，避免過(guò)度生產(chǎn)導(dǎo)致產(chǎn)品積壓，降低庫(kù)存成本。
4.定期對(duì)車(chē)間成本進(jìn)行核算與分析，對(duì)比實(shí)際成本與預(yù)算成本的差異，找出成本超支的原因，采取有效措施加以控制，確保車(chē)間成本控制在預(yù)算范圍內(nèi)。
（七）塑料模板深加工
1.塑料模板覆膜：待塑料模板冷卻穩(wěn)定后對(duì)塑料模板進(jìn)行覆膜處理。
2.精度切割開(kāi)料：根據(jù)設(shè)計(jì)部門(mén)模板構(gòu)建號(hào)及加工要求對(duì)覆膜后的塑料模板進(jìn)行精度切割開(kāi)料。
3.鉆孔：對(duì)精度切割開(kāi)料后的塑料模板按設(shè)計(jì)部門(mén)加工要求進(jìn)行鉆孔。
4.封端：對(duì)開(kāi)孔后的塑料模板進(jìn)行兩頭封端。