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崗位職責
1、前沿跟蹤與研究： 跟蹤國內(nèi)金屬材料（重點聚焦鋁合金、鈦、銅、鉭等）鑄造、擠壓成型（常溫擠壓、熱擠壓）以及退火技術(shù)，研究鍛造、擠壓工藝在真空等離子腔體的應(yīng)用以及仿真優(yōu)化。
2、工藝開發(fā)與優(yōu)化： 負責高純金屬（鋁、鈦、銅、鉭）、以及鋁合金大型薄結(jié)構(gòu)件的熱擠壓工藝開發(fā)、模具設(shè)計支持、工藝參數(shù)優(yōu)化（溫度、速度、擠壓比）及成形性、組織性能控制研究，并對真空中金屬原子剝離、表面損傷等機理進行研究。
3、技術(shù)評估與導入： 評估新型擠壓技術(shù)、設(shè)備及自動化方案的技術(shù)可行性與經(jīng)濟性，參與制定技術(shù)導入策略。
4、工藝性審查： 在產(chǎn)品設(shè)計階段，對涉及擠壓成型的零部件進行工藝性審查，評估結(jié)構(gòu)設(shè)計的擠壓可行性、模具復(fù)雜度、材料利用率、成形缺陷風險，提出設(shè)計優(yōu)化建議。
5、技術(shù)支持與評審： 核心職責： 深入評審?fù)鈪f(xié)供應(yīng)商提交的鋁合金擠壓工藝方案、模具設(shè)計方案、工藝文件（含過程控制點）及質(zhì)量控制計劃；主導或參與供應(yīng)商的擠壓工藝能力評審（設(shè)備、模具、技術(shù)、質(zhì)控）；為供應(yīng)商擠壓生產(chǎn)提供技術(shù)指導與現(xiàn)場問題解決支持。
6、質(zhì)量問題分析與解決： 分析解決鍛造、擠壓以及熱退火過程中出現(xiàn)的表面缺陷（劃傷、裂紋、氣泡）、尺寸超差、組織性能不均（晶粒、織構(gòu)）、焊縫質(zhì)量等問題。
7、技術(shù)規(guī)范制定： 編制或修訂工藝規(guī)范、模具設(shè)計要求、產(chǎn)品檢驗標準及外協(xié)質(zhì)量協(xié)議中相關(guān)技術(shù)要求。
8、技術(shù)轉(zhuǎn)化與落地： 支持擠壓技術(shù)從研發(fā)到批產(chǎn)（無論是外協(xié)還是未來自制）的轉(zhuǎn)化落地，確保工藝穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量一致性。

任職要求
1、材料科學與工程、金屬材料工程、冶金工程等相關(guān)專業(yè)，碩士及以上學歷（特別優(yōu)秀者可放寬至本科）。
2、3年以上金屬材料擠壓成型、材料加工、工藝開發(fā)、應(yīng)用或研究經(jīng)驗，或在碩士階段開展過相關(guān)課題研發(fā)。
3、具備現(xiàn)在鍛造、擠壓、熱退火等金屬材料以及構(gòu)件擠壓經(jīng)驗，半導體經(jīng)驗者優(yōu)先。
4、熟悉擠壓模具（平模、分流模）設(shè)計原理、材料選用及失效分析。了解擠壓設(shè)備及輔助系統(tǒng)。了解擠壓過程常見的缺陷類型、成因及控制方法。
5、嚴謹細致，責任心強，具備良好的溝通協(xié)調(diào)能力和團隊合作精神，具備創(chuàng)新思維和解決復(fù)雜技術(shù)問題的能力。
6、負責跟進項目進度，適應(yīng)短期。