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一、 供應(yīng)商工藝穿透與質(zhì)量管控 (40%)
深度工藝審核： 主導(dǎo)對現(xiàn)有及潛在鑄件供應(yīng)商的鑄造全過程（包括模具設(shè)計、熔煉、澆注、熱處理、清理等）進行技術(shù)審計和現(xiàn)場評估，識別工藝薄弱環(huán)節(jié)和風(fēng)險點。
技術(shù)協(xié)議制定： 負(fù)責(zé)制定與評審鑄件技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量協(xié)議，確保供應(yīng)商完全理解并執(zhí)行我司嚴(yán)格的技術(shù)要求。
過程監(jiān)控與改進： 建立關(guān)鍵過程參數(shù)監(jiān)控機制，協(xié)同供應(yīng)商分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)，推動其工藝穩(wěn)定性持續(xù)改善。
質(zhì)量問題攻關(guān)： 主導(dǎo)解決鑄件相關(guān)的重大質(zhì)量問題和失效分析（如縮松、氣孔、裂紋、夾雜等），制定根本原因分析報告和糾正預(yù)防措施，并跟蹤驗證效果。
二、 鑄件性能改善與研究 (30%)
性能提升項目： 針對液壓閥體、閥芯等關(guān)鍵鑄件，牽頭開展專項研究項目，以提升其切削性能、致密性、疲勞強度、耐壓性等關(guān)鍵性能指標(biāo)。
新材料與新工藝研究： 跟蹤行業(yè)前沿鑄造技術(shù)（如精密鑄造、消失模鑄造、擠壓鑄造等），評估其應(yīng)用于現(xiàn)有產(chǎn)品性能改善和新產(chǎn)品開發(fā)的可行性。
成本與性能平衡： 通過工藝優(yōu)化，在保證甚至提升性能的前提下，推動降本方案的實現(xiàn)。