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招聘注塑領(lǐng)班
接受長期出差
具體工作如下：
一、生產(chǎn)統(tǒng)籌與資源管理
1. ?生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行
根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃安排班組日常生產(chǎn)任務(wù)，協(xié)調(diào)設(shè)備、物料及人員配置，確保按時(shí)完成訂單。
動(dòng)態(tài)調(diào)整生產(chǎn)節(jié)奏，應(yīng)對(duì)突發(fā)訂單或設(shè)備故障導(dǎo)致的計(jì)劃變更。
2. ?設(shè)備與模具管理
負(fù)責(zé)注塑機(jī)、機(jī)械手等設(shè)備的日常點(diǎn)檢、保養(yǎng)及故障處理，監(jiān)督設(shè)備維護(hù)記錄的完整性。
主導(dǎo)模具安裝、調(diào)試及預(yù)防性保養(yǎng)，優(yōu)化換模流程以減少停機(jī)時(shí)間。
二、工藝控制與質(zhì)量監(jiān)督
1. ?工藝參數(shù)優(yōu)化
調(diào)試注塑機(jī)溫度、壓力、速度等參數(shù)，優(yōu)化成型周期以提升生產(chǎn)效率。
參與新產(chǎn)品試模及工藝驗(yàn)證，記錄關(guān)鍵參數(shù)并形成標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)文件。
2. ?質(zhì)量異常處理
監(jiān)控生產(chǎn)過程中的質(zhì)量波動(dòng)，分析不良品成因（如模具異常、參數(shù)偏差），制定改進(jìn)措施并跟蹤效果。
執(zhí)行首件檢驗(yàn)制度，確保批量生產(chǎn)前產(chǎn)品符合標(biāo)準(zhǔn)。
三、團(tuán)隊(duì)管理與現(xiàn)場執(zhí)行
1. ?班組人員管理
分配操作工任務(wù)，監(jiān)督作業(yè)紀(jì)律及操作規(guī)范性，定期開展技能培訓(xùn)（如設(shè)備操作、質(zhì)量意識(shí)）?。
協(xié)調(diào)班次交接，確保生產(chǎn)數(shù)據(jù)、設(shè)備狀態(tài)及異常問題的無縫傳遞。
2. ?現(xiàn)場5S與安全管理
落實(shí)車間5S管理要求，維護(hù)設(shè)備、工具及物料的有序擺放，監(jiān)督衛(wèi)生清潔執(zhí)行情況。
排查安全隱患，及時(shí)糾正違章操作并組織安全培訓(xùn)。
四、數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)與持續(xù)改進(jìn)
1. ?生產(chǎn)數(shù)據(jù)記錄
統(tǒng)計(jì)廢品率、原料消耗、設(shè)備利用率等關(guān)鍵指標(biāo)，生成日?qǐng)?bào)表供管理層分析。
維護(hù)工藝參數(shù)表、模具保養(yǎng)記錄等技術(shù)文檔，確保數(shù)據(jù)可追溯。
2. ?流程優(yōu)化與成本控制
通過工藝改進(jìn)或設(shè)備升級(jí)降低能耗及物料浪費(fèi)，推動(dòng)降本增效。
參與車間標(biāo)準(zhǔn)化流程制定，協(xié)助工程師完善作業(yè)指導(dǎo)書。