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一、供應(yīng)鏈戰(zhàn)略規(guī)劃與目標(biāo)制定
從企業(yè)整體發(fā)展目標(biāo)出發(fā)，制定供應(yīng)鏈長期策略與短期執(zhí)行計劃，確保供應(yīng)鏈能力匹配業(yè)務(wù)需求，戰(zhàn)略落地、供應(yīng)鏈架構(gòu)搭建、團(tuán)隊員工賦能。
二、供應(yīng)商管理與采購協(xié)同
負(fù)責(zé)供應(yīng)商全生命周期管理，保障上游供應(yīng)穩(wěn)定且具備競爭力：
供應(yīng)商開發(fā)與篩選：根據(jù)生產(chǎn) / 業(yè)務(wù)需求，調(diào)研、評估潛在供應(yīng)商（從資質(zhì)、產(chǎn)能、質(zhì)量、交付能力、價格、社會責(zé)任等維度考核），建立合格供應(yīng)商名錄（QVL）。
合作談判與合同管理：牽頭與核心供應(yīng)商簽訂合作協(xié)議，明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、交付周期、付款條件、違約責(zé)任等條款；定期復(fù)盤合作效果，優(yōu)化合作條款（如批量采購折扣、長期供貨保障）。
供應(yīng)商關(guān)系維護(hù)（SRM）：建立供應(yīng)商分級管理制度（如核心供應(yīng)商、備選供應(yīng)商），定期組織供應(yīng)商會議，解決合作中的問題（如質(zhì)量投訴、交付延遲）；推動供應(yīng)商能力提升（如協(xié)助其優(yōu)化生產(chǎn)流程、降低成本）。
采購流程監(jiān)督：監(jiān)督采購團(tuán)隊執(zhí)行采購計劃，避免 “過量采購” 或 “短缺采購”，確保采購訂單與生產(chǎn)計劃、庫存水平匹配，同時防范采購風(fēng)險（如供應(yīng)商壟斷、價格波動）。
三、銷售與庫存協(xié)同管理
銜接 “采購” 與 “銷售” 環(huán)節(jié)，平衡庫存水平與銷售效率，避免斷供或庫存積壓：
。
庫存優(yōu)化：通過 ABC 分類法（重點管理高價值物料）、安全庫存設(shè)定（應(yīng)對需求波動或供應(yīng)延遲）、JIT（準(zhǔn)時制生產(chǎn)）等模式，優(yōu)化庫存結(jié)構(gòu)；定期盤點庫存，處理呆滯物料（如折價處理、回收利用），降低資金占用。
四、物流與客戶交付管理
統(tǒng)籌下游物流環(huán)節(jié)，確保產(chǎn)品按時、完好地送達(dá)客戶：
五、供應(yīng)鏈風(fēng)險控制與應(yīng)急處理
識別供應(yīng)鏈全流程潛在風(fēng)險，建立預(yù)警機制與應(yīng)急預(yù)案，保障供應(yīng)鏈韌性：
風(fēng)險識別與評估，定期梳理供應(yīng)鏈風(fēng)險點。
六、跨部門協(xié)同與團(tuán)隊管理
作為供應(yīng)鏈樞紐，需聯(lián)動多部門推進(jìn)工作，并帶領(lǐng)團(tuán)隊達(dá)成目標(biāo)：
做好跨部門協(xié)同，對接銷售預(yù)測與訂單需求，確保供應(yīng)鏈能響應(yīng)市場波動。
七、數(shù)據(jù)復(fù)盤與持續(xù)優(yōu)化
通過數(shù)據(jù)驅(qū)動供應(yīng)鏈迭代，提升整體效率與競爭力：
數(shù)據(jù)監(jiān)控與分析：定期收集供應(yīng)鏈核心數(shù)據(jù)（如供應(yīng)商交付準(zhǔn)時率、采購成本波動、庫存周轉(zhuǎn)率、物流破損率），通過報表（如 Excel、BI 工具）分析問題（如某供應(yīng)商交付延遲率上升、某區(qū)域物流成本過高）。
流程優(yōu)化：針對數(shù)據(jù)暴露的痛點，推動供應(yīng)鏈流程改進(jìn)。
行業(yè)對標(biāo)：關(guān)注行業(yè)內(nèi)優(yōu)秀企業(yè)的供應(yīng)鏈實踐（如精益供應(yīng)鏈、綠色供應(yīng)鏈），引入先進(jìn)方法，持續(xù)提升企業(yè)供應(yīng)鏈競爭力。