1.主導(dǎo)銅桿、銅排、銅絲的小批量試制,跟蹤關(guān)鍵工序;記錄工藝參數(shù)與產(chǎn)品性能數(shù)據(jù);優(yōu)化工藝方案,輸出可量產(chǎn)的技術(shù)文件。
2.工藝文件落地與培訓(xùn):制定銅排 / 銅桿 / 銅絲的量產(chǎn)工藝規(guī)程(SOP),明確各工序參數(shù)(如銅桿連軋的軋制力、銅排拉伸的冷卻方式、銅絲退火的保護(hù)氣氛),并對(duì)生產(chǎn)班組進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn),確保操作人員掌握關(guān)鍵控制點(diǎn)
3.通過(guò)工藝改進(jìn)降低損耗與能耗。
4.設(shè)備適配與調(diào)試:針對(duì)三類(lèi)產(chǎn)品的加工設(shè)備針對(duì)三類(lèi)產(chǎn)品的加工設(shè)備,提出設(shè)備選型需求,助設(shè)備安裝調(diào)試,進(jìn)行設(shè)備和設(shè)備人員的管理。
5.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與檢測(cè)方案制定;過(guò)程質(zhì)量監(jiān)控與分析。